Date：2024-12-25Hits：
近日，晨砻信息在锅炉防磨防爆管理领域取得重要进展，其对原有管理系统进行全新升级，通过接入智能终端并与现场检测移动端 APP 紧密集成，有效解决了传统锅炉管道检测方式的诸多难题，填补了国内发电企业5G+重点区域智能化检测的空白，显著提升了电厂锅炉安全管理水平。
传统的锅炉管道检测依赖人工操作，工作人员需使用普通超声测厚仪进行测量，然后手动记录数据。在高温、嘈杂的锅炉环境中，人工测量不仅效率低下，而且极易产生误差。后续的数据整理和录入工作更是繁琐，耗费大量时间和精力，且容易出现数据错误和疏漏，给锅炉安全管理带来了极大的隐患。
晨砻信息针对传统检测方式的不足，积极研发创新，在原有锅炉防磨防爆管理系统基础上成功接入智能终端，并与现场检测移动端 APP 深度融合。这一创新举措使得检测工作实现了智能化和高效化。
升级后的系统配备了先进的智能测厚仪，工作人员只需将探头轻触管道表面，测量结果便会实时显示在手机屏幕上，大大提高了测量效率。同时，可对比历史数据，预测管道磨损趋势。一旦管道壁厚接近或超出安全阈值，测厚仪立即发出警报，提前预警潜在安全隐患，有效避免爆管事故。
现场检测移动端 APP 与智能测厚仪协同工作，为检测工作提供了极大便利。在检测过程中，APP 操作简便，壁厚测量值自动与任务匹配保存，蠕胀测量和现场缺陷信息也能快速上传至管理系统。APP 还支持现场拍照，为检测数据提供直观记录。借助先进网络技术，APP 实现数据实时传输，在信号不稳定区域也能自动缓存数据，确保数据完整及时。此外，APP 的任务管理功能强大，工作人员可通过其接收任务、查看详情和进度，实现检测任务精细化管理。
晨砻信息的创新方案在实际应用中取得了显著成效。一方面，检测流程简化，原本多人协作的工作如今一人即可完成，工作效率大幅提升，同时减少了人工环节带来的数据错误，提高了数据准确性。另一方面，实时监测和预警功能确保及时发现并处理管道异常，避免非计划停机事故，保障了锅炉设备安全稳定运行，降低了维修成本和生产损失，提升了电厂整体经济效益。此外，系统生成的详细报告和数据分析图表为管理人员提供了科学决策依据，使其能及时调整策略、优化检修计划，提高了防磨防爆管理的针对性和有效性。
