锅炉防磨防爆智能测厚系统投用 助力火电安全升级

近日，集成了移动端技术、智能硬件的锅炉防磨防爆智能测厚系统正式投用，实现了锅炉现场检查数据的实时共享与高效管理，这一创新举措显著降低了锅炉四管防磨防爆人工检查的难度，缩短了检查工期，并提高了检查准确率。

火电厂长期服役的锅炉受热面管道易受多种因素影响，导致管壁减薄、磨损等问题，增加了爆管事故的风险。传统 测厚仪检测流程繁琐，需要经过打磨、测厚、记录和数据整理填报等多个步骤，耗费了防磨防爆人员大量的精力和时间。此外，现场记录的整理和录入系统过程容易还出现疏漏和错误，影响了数据的准确性。

为了解决这些问题，晨砻信息在原有锅炉防磨防爆管理系统的基础上，创新开发现场检测移动端APP，并与智能测厚仪硬件融合应用，研发了锅炉防磨防爆智能测厚系统，这一系统深化了锅炉管理数据测量、缺陷发现的应用，提高了工作效率，并确保了数据的准确性，减少了人工抄写数据的环节。

该系统具备三大核心功能：移动端App软件与智能测厚仪的融合应用，使得现场测量数据能够与测量任务关联保存，实现高效集成；创新完善原有锅炉防磨防爆管理系统功能，增加利用定点测量、缺陷、壁温超限等数据，辅助防磨防爆检查任务策划，提高工作成效；开发现场检测移动端App，实现了数据的采集、录入、缓存和自动上传，以及根据现场需要随时扩展检查范围。

目前该系统已在试点电厂成功应用，提升了锅炉设备的可靠性和稳定性，增强了工作人员的安全意识，确保了电厂的安全运行。

此外，通过锅炉防磨防爆平台一体化管控，实现了锅炉防磨防爆管理的全流程管理，包括检查策划、区域责任分工、现场检查测量、消缺、验收等环节，并自动生成总结报告，实现了锅炉设备的精细化、规范化管理。

预计到2025年，该系统将在多个电厂进行全面推广，进一步提升火电厂的安全管理水平。